Листовий прокат сталь 10ХСНД конструкційна низьколегована

Хімічний склад в % сталі 10ХСНД
C	до 0,12
Si	0,8 - 1,1
Mn	0,5 - 0,8
Ni	0,5 - 0,8
S	до 0,04
P	до 0,035
Cr	0,6 - 0,9
N	до 0,008
Cu	0,4 - 0,6
As	до 0,08
Fe	~96

Особливості зварювання 10ХСНД і низьколегованих сталей: низьколеговані сталі належать до розряду добре зварюваних. Однак наявність у них легувальних елементів зумовлює можливість появи загартових структур у зоні термічного впливу, що за несприятливого поєднання інших чинників може спричинити зменшення стійкості її проти холодних тріщин. Легувальні елементи можуть знизити також опірність швів гарячим тріщинам, посилити або, навпаки, послабити наслідки перегрівання та схильність до крихкого руйнування металу в зоні термічного впливу та шва. Особливі труднощі виникають під час зварювання термічно поліпшених сталей, які розкладаються в різних ділянках зони термічного впливу.

Найбільші труднощі під час зварювання сталей цього класу пов'язані з отриманням необхідної ударної в'язкості металу шва та зони термічного впливу поблизу кордону сплавлення. Низька стійкість проти крихкого руйнування низьколегованих сталей, підігрів під час електрошлакового зварювання, можепілією чималого укручування аустенітного зерна та внутрішньозерленої структури, утворення видуманштетової структури і феритних облямівок за кордонами зерен, підвищеної крихкості феритної основи металу, розвитку високотемпературної хімічної неоднорідності, перерозподінення та виділення за межами зерен карбідів або легкоплавчих сульфідних включень у формі полон і строчок.

Такі ж причини викликають зниження стійкості проти крихкого руйнування металу шва. На відміну від металу зони термічного впливу, який під впливом зварювального нагрівання зазнає а — у — а-пре обертання, у металі шва відбувається тільки перетворення у — а. Це обставино, а також грубозернисті будови металу викликають помітну його хімічну неоднорідність, особливо за найбільш липкими домішками сталі-сірі, фосфору, вуглецю.

Електрошлаковому способу зварювання властива рафінувальна дія. Винятково чистим виявляється шов за оксидними увімкненнями, таким типовим для всіх способів дугового зварювання. Щодо сульфідів і фосфідів, їхня загальна кількість невелика. На властивості шва під час електрошлакового зварювання основний вплив має не стільки кількості цих увімкнень, скільки виділення сульфідів у формі плівок за межами зерен, особливо в зоні осі шва, і внутрішньокристалічна липкість фосфору, Збагачувальний відділ фериту, що збігається з межами первинних кристалітів.

Розподіл неметалевих включень у металі шва неабияк визначається спрямованістю росту кристалітів, що зависає, і так само від режимів зварювання. Зі збільшенням швидкості зварювання (швидкості подавання дроту) і глибини металевої ванни кількість сульфідів, витіснених коси шва, що ростуть під тупим кутом кристалітами, збільшується, а ударна в'язкість металу шва знижується.

Зменшують опірність крихким руйнуванням гази — кисень і азот, що містяться в твердому розчині, і підвищена щільність дислокацій у металі шва.

У з'єднаннях із більшості низьколегованих сталей ударна в'язкість металу шва та зони термічного впливу поблизу кордону сплавлення в зонах перегрівання та твердо-рідкого стану за кімнатної температури в стані після зварювання або після відпустки зазвичай задовольняє вимоги відповідних технічних умов. За нижчих температур ударне в'язання цих ділянок часто низка. З цих причин вибір технології електрошлакового зварювання та подальшого термооброблення істотно визначається умовами експлуатації конструкції та стійкістю низьколегованої сталі та металу шва в зварному з'єднанні проти крихкого руйнування.

Є низка можливостей для отримання сполук із високими властивостями. Вони складаються у виборі матеріалів із високою стійкістю проти перегрівання під час електрошлакового зварювання, раціонального термооброблення, режимів і технологічних прийомів зварювання. Завдання технолога полягає в оцінці опірності тендітному руйнуванню металу шва та зварюваної сталі в зоні термічного впливу та визначенні відповідно до конкретних конструкцій і умов їхньої експлуатації раціональних методів підвищення властивостей сполук.

Ледження сталі чинить вирішальний вплив на стійкість її проти перегрівання під час електрошлакового зварювання. У разі раціонального легування сталі вона може виявитися такою високою, що вимоги щодо ударної в'язкості металу поблизу межі сплавлення задовольняються вже після високої відпустки, без застосування поліпшеної високотемпературної термообробки — нормалізації.